自然排煙是一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、易操作、維護(hù)管理方便的排煙方式，但由于部分工程在設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中不按規(guī)范要求進(jìn)行，往往導(dǎo)致工程完工后，自然排煙設(shè)施不具備排煙作用，分析其原因主要有以下幾個(gè)方面：自然排煙窗的設(shè)置位置不當(dāng)。從自然排煙效果考慮，排煙窗應(yīng)盡量靠近墻的上部設(shè)置，目前有相當(dāng)數(shù)量的自然排煙窗不是設(shè)置在墻的上部，而是下部，距頂板、吊頂?shù)木嚯x較大，不利于自然排煙。自然排煙窗的開(kāi)窗面積達(dá)不到規(guī)范要求但由于部分設(shè)計(jì)人員未按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，或?qū)⒐潭ù暗拿娣e計(jì)算在排煙窗面積之內(nèi)，導(dǎo)致部分工程排煙窗面積達(dá)不到規(guī)范要求，直接影響排煙效果。自然排煙窗的結(jié)構(gòu)形式不合理。有的把排煙窗做成不可開(kāi)啟的固定窗，有的將窗的上部做成固定窗，把可開(kāi)啟的排煙窗設(shè)在窗的下部，嚴(yán)重影響排煙功能。安裝高度較高的排煙窗缺少便于于開(kāi)啟的操作機(jī)構(gòu)。按規(guī)范要求，排煙窗應(yīng)有便于開(kāi)啟的裝置，但有些安裝高度較高，開(kāi)啟困難的排煙窗均未安裝開(kāi)啟操作裝置，不利火災(zāi)情況下排煙窗的開(kāi)啟。介質(zhì)溫度一百攝氏度條件下接連工作二十小時(shí)不損壞，建筑、地下建筑及地道、烘房等通風(fēng)換氣或高溫排煙。消防高溫排煙風(fēng)機(jī)主要的參數(shù)在于其工作溫度、風(fēng)量、全壓、效率、噪聲、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速及軸功率。
車(chē)間的降溫工程里除了主機(jī)設(shè)備外，主要的是通風(fēng)管道，挑選適合的通風(fēng)管道才能更好的達(dá)到車(chē)間的降溫作用。下面為我們解釋為什么說(shuō)車(chē)間的降溫工程中的通風(fēng)管道作用很重要，下面通風(fēng)管道加工廠家為您介紹。由于車(chē)間的降溫管道是把通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，空氣的熱，濕及凈化處理設(shè)備，車(chē)間的降溫管道，送風(fēng)口，車(chē)間降溫設(shè)備和管道銜接在一起，使之有用的工作。
　　本公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、安裝、售后服務(wù)于一體的綜合性通風(fēng)工程公司。主要生產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管、角鋼法蘭風(fēng)管、螺旋風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管、工業(yè)除塵管道、廢氣處理環(huán)保系列等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于地鐵、機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)、酒店、寫(xiě)字樓、制藥廠、工業(yè)廠房、會(huì)展中心等各種場(chǎng)所的新風(fēng)換氣、消防排煙通風(fēng)管道工程。

鍍鋅管的使用注意事項(xiàng)：
　　1、材料準(zhǔn)備：鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整,無(wú)剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證；
　　2、切割加工：鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,刺,管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺(tái)鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過(guò)猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),消除渣屑,絲扣干凈清晰管徑20及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成。管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊；
　　3、鍍鋅管安裝：鍍鋅鋼管Ф≤50采用絲接，Ф＞50采用法蘭盤(pán)連接。施工前檢驗(yàn)管材及管件是否符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級(jí)與設(shè)計(jì)所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；
　　4、管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè):水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以?xún)?nèi)時(shí),偏差為3,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2a檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直b敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。

玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類(lèi)：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道。
玻璃鋼管道從應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾類(lèi)：石油管道、化工管道、電力管道、制藥管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業(yè)污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道等。

流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機(jī)械加工廠制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴(kuò)
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
公司擁有管道及配件一體化工廠生產(chǎn)線，的售后服務(wù)，的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，的施工、管理人員，掌握暢通豐富的信息、市場(chǎng)渠道。“技術(shù)、精鑄、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”是公司始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針。
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